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发布时间:2022-10-07 09:49
硫化橡胶指硫化过的橡胶,具有不变黏,不易折断等特质,橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。影响橡胶硫化的因素主要有以下几点。 橡胶硫化的温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的最基本条件,对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快,若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。 为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。 橡胶硫化的时间 橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足。时间过长,硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度,才能保证更佳的综合性能。在一定的温度、模压下,为了使胶料从塑性变成弹性,且达到交联密度最大化,物理机械性能更佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。 橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时,此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。 橡胶硫化的压力 橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶(氯丁橡胶)硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封效果。 以下五点是橡胶硫化压力选取的原则:①胶料硬度低的,压力应选择小,硬度高应选择大;②结构简单选择小,制品结构复杂选择大;③薄制品选择小,厚制品选择大;④硫化温度较高时,压力可以小一些,温度较低时,压力宜高点;⑤力学性能要求低选择小,要求高选择大。 恒鑫化工硫化促进剂事业部主要致力于橡胶化学品尤其是橡胶促进剂的研究开发与销售。目前事业部主要经营促进剂808、橡胶硫化剂、硫化交联剂、混炼胶、绝缘漆固化流平剂、漆包线漆流平剂、橡胶助剂等多种产品,目前取得了可喜的成绩。如有需求可致电详询! 相关链接 宁波国际塑料橡胶工业展览会

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